激光切割機(jī)切割產(chǎn)生毛刺，有哪些原因？

當(dāng)激光切割機(jī)切割工件出現(xiàn)毛刺時(shí)，我們大多可能會(huì)懷疑是激光切割機(jī)的質(zhì)量問(wèn)題。其實(shí)造成這種現(xiàn)象大多是因?yàn)椴僮魅藛T不準(zhǔn)確的操作方式，或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位。此外，發(fā)生這種情況還與輔助氣體有關(guān)。

在進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后，用來(lái)吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會(huì)在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

下面，鵬沃激光整理了幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，

原因一:

激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分氣化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法:對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二:

激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒(méi)能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。

解決方法:對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三:激光切割機(jī)的切制線速磨過(guò)干緩慍破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

原因四:

激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法:更換純度高的輔助氣體。

原因五:

激光切割機(jī)工作的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī)，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。

當(dāng)然，以上僅僅是常見的幾種情況，希望可以幫助用戶解決激光切割機(jī)產(chǎn)生毛刺的困擾。如果使用過(guò)程中有任何解決不了的問(wèn)題，歡迎隨時(shí)與我們鵬沃激光聯(lián)系。